处理LK犁式卸料器的漏料故障，需从密封贴合、部件磨损和操作调试三个核心方向排查。首先检查犁头与输送带的贴合度，若因犁头位置偏移导致间隙过大，可通过调整拉杆丝杆，使犁头均匀压紧输送带，确保接触面无缝隙，必要时用塞尺测量，保证间隙不超过0.5mm。若犁头边缘磨损形成缺口，需及时更换耐磨衬板，尤其是高频卸料的工况，建议选用硬度更高的合金材质，延长使用寿命。

　　其次查看输送带是否存在跑偏，跑偏会导致犁头单侧受力不均，出现局部漏料。可通过调节张紧装置或托辊位置校正输送带，确保运行时居中平稳，同时检查输送带表面是否有异物粘连，清理后能减少犁头与带面的摩擦损伤。另外，犁头升降机构的灵活性也很关键，若液压或气动系统压力不足，会导致犁头无法完全落下，需检查管路是否泄漏，补充液压油或压缩空气，确保犁头下降时能紧密贴合。

　　最后，长期使用后若发现卸料板与犁头的连接螺栓松动，需逐一紧固，防止因振动造成间隙扩大。对于粘性物料导致的漏料，可在犁头下方加装刮板，辅助清理残留物料，同时定期对活动部件加注润滑脂，减少卡顿影响密封效果。通过以上步骤，能有效解决漏料问题，恢复卸料器的密闭性和工作效率。