防溢裙板作为皮带输送机的关键防护部件，能有效阻挡物料洒落、减少粉尘污染，其规范安装直接影响输送系统的稳定性与安全性。安装前需做好充分准备，首先要筹备好卷尺、扳手、电钻、膨胀螺栓等基础工具，以及防溢裙板本体、耐磨衬条、压紧装置、密封胶等配套材料，确保所有部件型号与输送机带宽、皮带速度准确适配。同时，需清理输送机机架安装区域的杂物与油污，仔细检查机架平整度，若存在变形需提前校正，还要确认皮带边缘无破损、托辊运转正常。作业前须切断输送机电源并挂牌警示，搭建安全防护栏，作业人员全程佩戴安全帽、手套等防护装备，保障施工安全。

　　核心安装阶段，首先根据输送机带宽和物料特性，在机架两侧准确确定防溢裙板的安装位置，确保对称分布，距皮带边缘的距离控制在5-10毫米，并用记号笔清晰划出螺栓孔位置。随后将底座贴合机架预设位置，用电钻钻孔后植入膨胀螺栓，均匀拧紧以保证底座稳固，相邻底座的拼接缝隙需控制在2毫米以内，避免出现漏料间隙。接下来将耐磨衬条嵌入防溢裙板卡槽，用专用紧固件固定，再把组装好的裙板垂直贴合底座，调整高度使衬条与皮带表面紧密接触但不影响皮带运转，最后用压紧装置锁定。为进一步提升密封效果，需在裙板拼接处、与底座接触部位涂抹密封胶，消除缝隙，防止细料渗漏和粉尘溢出。

　　安装完成后进入调试与验收环节，先接通电源启动输送机，进行30分钟空载运行，仔细观察防溢裙板是否与皮带产生摩擦异响、衬条是否出现移位，若发现问题立即停机调整。空载测试合格后，模拟实际输送工况开展负载测试，检查物料是否洒落、粉尘控制效果，同时密切监测裙板的稳定性，确保无松动现象。安装过程中还需注意避免衬条过度挤压皮带，防止加速皮带磨损;后续使用中要定期检查紧固件松紧度和衬条磨损情况，及时更换老化部件;针对不同工况可选择适配材质的衬条，如高温环境选用耐高温材质，耐磨需求高的场景选用聚氨酯衬条，以延长防溢裙板的使用寿命并保障防护效果。